- A utilização de vários sistemas antivibrações nos grupos geradores é essencial para combater os efeitos das vibrações resultantes do seu funcionamento.
- A minimização das vibrações do grupo eletrógeno resultará numa vida útil mais longa do gerador e numa redução significativa do ruído.
As vibrações e o consequente ruído produzido pelas mesmas são aspetos associados à própria natureza do grupo eletrógeno quando está em funcionamento. No entanto, podemos e devemos trabalhar para as minimizar, uma vez que, para além do ruído, a sua presença também afetará a vida útil do gerador. As vibrações no grupo motopropulsor geram contactos e instabilidade no equipamento, provocando fadiga nos seus componentes; estas são particularmente relevantes no bloco motor-alternador e nos elementos estruturais a que o bloco está ligado.
Então, como é que podemos lidar com as vibrações e as suas consequências?
Bom planeamento, melhor conceção e utilização de suportes antivibrações.
O primeiro passo para minimizar as vibrações é considerar os aspetos essenciais envolvidos na sua ocorrência.
O acoplamento do conjunto motor-alternador é um dos mais importantes, pois é aqui que se encontra o foco de vibrações do gerador. O motor e o alternador devem estar corretamente alinhados para reduzir ao mínimo as vibrações durante o funcionamento. No entanto, não será suficiente para as eliminar. Necessitaremos de contar com sistemas antivibrações. A sua utilização e instalação num gerador não é um procedimento “automático”. Devemos efetuar uma análise prévia que responda, de forma simplificada, às etapas seguintes:
- Cálculo do peso total do grupo eletrógeno.
- Cálculo do seu centro de gravidade.
- Seleção dos elementos de amortecimento das vibrações mais adequados em função do equipamento e da natureza da aplicação.
- Estudo da posição dos suportes em função do centro de gravidade do grupo eletrógeno.
- Verificação da percentagem de carga suportada por cada elemento antivibrações.
- Estudo da frequência de excitação do sistema para propor suportes antivibrações que favoreçam uma curva de transmissibilidade de frequência mais baixa.
Tipos e localização de elementos antivibrações num grupo eletrógeno
Suportes antivibrações entre o bloco motor-alternador e o chassis
A maior concentração de vibrações está localizada no bloco motor-alternador e nos elementos de fixação destes componentes ao chassis. Entre estes componentes, encontramos suportes antivibrações que funcionam para amortecer as vibrações e os seus efeitos. Dependendo da potência do grupo eletrógeno e da aplicação específica a que se deva dar resposta, podem ser encontradas diferentes soluções:
- Suportes antivibrações tipo sino
Estes suportes antivibrações trabalham o elastómero em cisalhamento-compressão. Têm um desempenho particularmente bom em aplicações em que o isolamento das vibrações é uma prioridade. Por exemplo, grupos geradores que estão continuamente sujeitos a choques ou irregularidades. Dentro desta categoria, encontramos várias tipologias. A escolha de uma ou outra opção dependerá da tolerância às vibrações em cada caso.
Os suportes antivibrações são os que incluímos nos nossos geradores, exceto se o cliente solicitar expressamente a inclusão de suportes cilíndricos.
- Suportes antivibrações cilíndricos
Estão compostos por um bloco de borracha com duas armaduras metálicas paralelas. Em função do seu tamanho, são também mais ou menos elásticos. Os grupos geradores de baixa potência com equipamento mais básico podem ser equipados com este tipo de elementos antivibrações, embora não ofereçam o mesmo desempenho que o tipo sino.
- Molas antissísmicas
Este tipo de suportes antivibrações é composto por sistemas de ancoragem mecânica que asseguram a estabilidade do grupo gerador e proporcionam uma elevada fiabilidade para o isolamento das vibrações de baixa frequência. Como o nome indica, este tipo de mola é particularmente adequado para eliminar as vibrações de elementos rotativos em ambientes sísmicos, bem como em qualquer circunstância em que ocorram frequentemente movimentos bruscos em todos os eixos de movimento. Na Dagartech incorporamo-los nos geradores cujas aplicações têm uma tolerância zero às vibrações e onde o gerador vai enfrentar acelerações e travagens constantes ou equivalentes.
Suportes antivibrações entre o chassis e o piso
Os melhores resultados no tratamento das vibrações serão obtidos se, para além dos elementos antivibrações entre motor-alternador e a bancada, incluirmos elementos antivibrações entre a bancada e o piso. Estes são os chamados sistemas de isolamento de dupla massa.
Nestes sistemas, a boa conceção e o correto dimensionamento dos sistemas são particularmente importantes, para que a estabilidade do gerador não seja comprometida. A realização de cálculos com vários graus de liberdade aproxima-nos de um melhor resultado.
Suportes para nivelamento do gerador
Em determinadas circunstâncias, é necessária a utilização de elementos de nivelamento para o grupo eletrógeno. São vulgarmente conhecidos como silentbloks de nivelamento. Embora não absorvam as vibrações, ajudam a nivelar o gerador em caso de irregularidades no solo ou nos elementos estruturais.
Sobre a Dagartech
A Dagartech é uma empresa espanhola especializada na oferta de soluções energéticas personalizadas. Desta forma, destaca-se por promover projetos únicos que requerem níveis máximos de personalização, bem como por conceber, fabricar e comercializar uma vasta gama de referências standard para grupos geradores com potências compreendidas entre os 3 kVA e os 2000 kVA.
Os grupos geradores da Dagartech são sempre desenvolvidos tendo em conta a aplicação pretendida, as circunstâncias em que a máquina é utilizada, os últimos desenvolvimentos no mercado da produção de energia e os requisitos do cliente. Assim sendo, caracterizada por uma forte orientação para as necessidades dos seus clientes, a Dagartech consolidou-se como um dos principais fabricantes no mercado espanhol. Atualmente, a empresa tem uma presença estável em mais de 30 países, sendo as exportações a maior parte da sua atividade.
A empresa está empenhada na inovação e rodeou-se de uma equipa com uma vasta experiência no setor da produção de energia. Qualidade e excelência fazem parte do seu presente e marcam o seu futuro, o que significa que a empresa está certificada quanto ao cumprimento dos requisitos da norma ISO 9001:2015.
