- L’utilisation de différents systèmes anti-vibration dans les groupes électrogènes est essentielle pour combattre les effets des vibrations causées par leur fonctionnement.
- La minimisation des vibrations du groupe électrogène se traduira par une durée de vie plus longue et une réduction significative du bruit.
Les vibrations et le bruit produit par ces dernières sont des aspects associés à la nature même du groupe électrogène lorsque celui-ci est en fonctionnement. Néanmoins, nous pouvons et devons travailler à les réduire, étant donné qu’au delà du bruit, leur présence a également un impact sur la durée de vie du générateur. Les vibrations dans le groupe électrogène génèrent des contacts et des instabilités dans l’équipement, provoquant la fatigue de ses composants, en particulier dans le bloc moteur-alternateur et dans les éléments structurels auxquels ce bloc est fixé.
Dans ce contexte, comment pouvons-nous faire face aux vibrations et à leurs conséquences ?
Bonne planification, meilleure conception et utilisation de supports anti-vibrations
La première étape pour minimiser les vibrations consiste à prendre en compte les aspects essentiels impliqués dans leur apparition.
Le couplage de l’ensemble moteur-alternateur est l’un des plus importants, puisque c’est là où nous trouvons la source de la vibration du générateur. Le moteur et l’alternateur doivent être correctement alignés pour minimiser les vibrations pendant le fonctionnement. Cependant, ce ne sera pas suffisant pour en finir avec elles. Nous allons avoir besoin de systèmes anti-vibrations. Leur utilisation et installation dans un générateur n’est pas un processus «automatique». Nous devons effectuer une analyse préalable qui répond, de manière simplifiée, à la consécution des étapes suivantes :
- Calcul du poids total du groupe électrogène.
- Calcul de son centre de gravité.
- Sélection des éléments anti-vibrations les mieux adaptés en fonction de l’équipement et de la nature de l’application.
- Étude de la position des supports selon le centre de gravité du groupe électrogène.
- Vérification du pourcentage de charge supporté par chaque élément anti-vibration.
- Étude de la fréquence d’excitation du système pour envisager des supports anti-vibrations favorisant une courbe de transmissibilité de moindre fréquence.
Types et emplacement des éléments anti-vibrations dans un groupe électrogène
Supports anti-vibration entre le bloc moteur-alternateur et le châssis
La plus forte concentration de vibrations se trouve dans le bloc moteur-alternateur et les éléments de fixation de ces composants au châssis. Parmi ces composants, nous trouverons des supports anti-vibrations qui permettent d’amortir les vibrations et leurs effets. En fonction de la puissance du groupe électrogène et de l’application spécifique à laquelle il est destiné, nous pouvons trouver différentes solutions :
- Supports anti-vibrations à clochettes
Ces systèmes anti-vibrations travaillent l’élastomère en cisaillement-compression. Ils fonctionnent particulièrement bien dans les applications où l’isolation des vibrations est une priorité. Par exemple, les groupes électrogènes mobiles qui sont continuellement soumis à des chocs ou à des inégalités. Dans cette catégorie, nous trouvons de multiples typologies. La sélection de l’un ou de l’autre dépend de la tolérance aux vibrations dans chaque cas.
Les supports anti-vibrations sont ceux inclus dans nos générateurs, sauf si le client demande expressément l’inclusion de supports cylindriques.
- Supports anti-vibrations cylindriques
Ils sont composés d’un bloc en caoutchouc avec deux armatures métalliques parallèles. Selon leur taille, ils sont également plus ou moins élastiques. Les groupes électrogènes à faible puissance disposant d’un équipement plus basique peuvent être équipés avec ce type d’éléments anti-vibrations, même s’ils n’offrent pas les mêmes performances que ceux à cloche.
- Ressorts anti-sismiques
Ce type de supports anti-vibrations est composé de systèmes d’ancrage mécaniques qui assurent la stabilité du groupe électrogène et fournissent une grande fiabilité pour l’isolation des vibrations à basse fréquence. Comme leur nom l’indique, ces ressorts sont particulièrement adaptés à l’élimination des vibrations des éléments rotatifs dans les environnements sismiques, ainsi que dans toutes les circonstances où des mouvements soudains dans tous les axes de mouvement se produisent fréquemment. Chez Dagartech, nous les intégrons dans les générateurs dont les applications ne tolèrent aucune vibration et où le générateur est constamment confronté à des accélérations et des freinages ou équivalents.
Supports anti-vibrations entre le châssis et le sol
Les meilleurs résultats contre les vibrations seront obtenus si, en plus des éléments anti-vibrations entre le moteur-alternateur et le châssis, nous incluons des éléments anti-vibrations entre le châssis et le sol. Il s’agit des systèmes d’isolation à double masse.
Dans ces systèmes, une bonne conception et un bon dimensionnement de ceux-ci sont particulièrement importants, afin de ne pas compromettre la stabilité du générateur. La réalisation de calculs de multiples degrés de liberté nous permettra de nous rapprocher d’un meilleur résultat.
Supports pour niveler le générateur
Dans certaines circonstances, l’utilisation d’éléments de nivellement pour le groupe électrogène est nécessaire. Ils sont communément appelés ventouses ou silentbloks de nivellement. Bien qu’ils n’absorbent pas les vibrations, ils aident le générateur à se mettre à niveau en cas d’irrégularités du sol ou d’éléments structurels.
Connaître Dagartech
Dagartech est une entreprise espagnole spécialisée dans les solutions énergétiques sur mesure. Ainsi, nous nous distinguons dans la promotion de projets uniques qui requièrent des niveaux maximum de personnalisation, ainsi que la conception, la fabrication et la commercialisation d’un grand nombre de références standard pour des groupes électrogènes d’une puissance allant de 3 kVA à 2 000 kVA.
Les groupes électrogènes de Dagartech sont développés en tenant compte constamment de l’application visée, des circonstances dans lesquelles la machine est utilisée, des derniers développements sur le marché de la production d’énergie et des exigences du client. C’est pourquoi, en se concentrant sur les besoins de ses clients, Dagartech s’est imposé comme l’un des principaux fabricants sur le marché espagnol. L’entreprise a actuellement une présence stable dans plus de 30 pays, les exportations représentant la majeure partie de son activité.
La société s’est engagée à innover et s’est entourée d’une équipe humaine dotée d’une longue expérience dans le secteur de la production d’énergie. La qualité et l’excellence font partie de son présent et marquent son avenir, ce qui signifie que l’entreprise est certifiée pour la conformité aux exigences de la norme ISO 9001:2015.
